避免聚氨酯托輥損壞的主要措施

a.在設計方面采取的措施
　　
　　①皮帶輸送機整機設計及托輥布局應合理，避免托輥局部受力過載現象的發生，應減小凸弧段托輥的布置間距，增加托輥數量，減小單個托輥的受力，一般凸弧段托輥組的布置間距為正常段間距的一半，受力較大時還可以減小，必要時可以選用較大規格的托輥。
　　
　　②皮帶輸送機整機設計帶速、托輥選型、輸送帶選型及托輥間距等設計參數選取應合理。避免托輥共振，對局部共振區應進行防共振設計。
　　
　　③聚氨酯托輥選型設計應根據帶速和受力選用合理托輥規格，滿足托輥的設計壽命、受力強度和托輥的轉速要求;托輥轉速一般500r/min，最大600r/min;托輥壽命按國家標準GB10595-1989要求正常使用工況下2萬h，損壞率不超過12，具體選型計算可以根據用戶和整機設計壽命要求確定，一般按3萬h設計選型。
　　
b.在托輥制造方面采取的措施
　　
　　①聚氨酯托輥筒皮加工采用專用夾具夾緊，減小切管時管子變形量，保證托輥旋轉徑跳要求;采用專用鏜管機床，托輥管兩端裝軸承處同時鏜削，同軸度高;筒皮與軸承座焊接時，應保證軸承兩端的同軸度，減小托輥其他的附加阻力，提高軸承壽命。
　　
　　②托輥組裝時要嚴格遵守安裝工藝要求，使軸承卡位準確，避免內外圈產生額外摩擦阻力。
　　
　　③托輥裝配時要填充合理、適量的潤滑脂，填充量一般為軸承空隙的2/3。
　　
c.安裝、使用、維護方面應采取的措施
　　
　　提高聚氨酯托輥的使用壽命、設計選型、制造質量固然重要，但使用維護對提高托輥使用壽命、減少托輥損壞也同等重要。安裝使用維護方面應采取的措施：
　　
　　①安裝托輥運轉要靈活，要注意托輥周邊環境暢通，避免個別托輥被煤埋住或與其他物體產生直接接觸和摩擦;
　　
　　②安裝托輥時要找正找平行，避免與輸送帶接觸不良，避免托輥旋轉方向與輸送帶運行方向不一致;
　　
　　③皮帶輸送機運行過程中，要及時檢查托輥，發現托輥損壞和轉動不靈活要及時更換，保證輸送機完好的工作狀態;
　　
　　聚氨酯托輥使用效果的好壞，不僅取決于輸送機的設計、布局結構合理，同時托輥結構設計、制造質量、性能要滿足標準要求，而且使用維護也相當重要，同樣的托輥在不同的使用環境壽命相差很大，這樣的例子比比皆是。所以，對皮帶輸送機加強管理、定期維護、檢查和精心保養，做到日檢、周檢、月檢和季檢，嚴格管理和檢查制度的落實和實施，發現問題及時處理同樣重要。