在皮帶輸送機的使用中，出現廢料是一個不可避免的現象，為了自動清理這些垃圾，皮帶輸送機的滾筒設計了自動清料裝置。下面就跟著小編一起來了解一下吧。

皮帶輸送機在輸送潮濕物料時，輸送帶背面、托輥及滾筒容易黏料。這些黏附的物料，開機時無法清理，停機后人工清理量很大，輸送帶如出現跑偏靠調整張緊裝置也很難進行調整。我們設計了一種帶螺紋的托輥，在輸送帶頭尾部、改向滾筒處、張緊滾筒處等容易積料部位，利用螺紋清除積料和糾偏。

皮帶輸送機的螺紋托輥有兩類，一類主要起清料的作用；另一類主要糾偏，也有清料的作用。清料托輥采用普通Φ89mm的平托輥和安裝支架，用3根Φ6mm鋼筋同時纏繞在托輥光滑表面，焊制左右旋對稱、螺距一致的螺紋。采用小段焊即可，保證螺紋高低一致。在卷制螺紋時，采用割槍加熱鋼筋，變紅后鉗、壓、敲擊、電焊逐步焊制螺紋。注意不要溫度過高，以防損傷滾筒兩邊的尼龍軸承位。一個托輥上的螺距要盡量保持一致，防止產生軸向力。清料托輥利用螺紋的碾壓和帶料功能將滾筒和皮帶表面95%的積料清除，保證滾筒和皮帶表面清潔。充當下托輥的清料托輥不可過多，根據皮帶長短，設置在張緊滾筒下，或靠近皮帶頭、尾部，代替普通托輥即可。

防跑偏清料托輥對U形輸送帶的跑偏和積料問題，采用單旋向和對稱放置帶螺紋托輥的方法，一般是螺紋旋向與皮帶輸送方向相反，以使螺旋的提升力朝向皮帶中心。

制作好后利用正常停機時間，更換相應的托輥即可。安裝時需注意托輥不可與滾筒滾面接觸，距離3mm左右即可。這能有效地解決了滾筒和輸送帶表面的黏料問題，保護了輸送帶，提高了輸送設備的有效運轉率。該類托輥不用電力，靠摩擦力運轉，螺紋清料，落點可控，接入和分離可調、可控。